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      摘要：针对国家环保要求，我国污水处理系统的特点，采用200CPU+IM260+IM261机架扩展模块布置分布式系统，对现场的仪器与设备进行检测和控制，采用这种方式降低了成本，性价比较高，分布式远距离I/O控制，布线简单，排查接线故障方便。

一、项目概况：

     我司江苏无锡长期合作商，主要做污水处理系统，向我司反应200主机+265机架扩展模块只能集中在一个控制柜，而污水处理行业大多是分布距离较远，需要分布式控制电柜，如果采用IM265方案不能做到分布式布线，这样布线成本较高而且复杂，如出现故障，排查问题也麻烦，针对上述污水市场需求，欧特科技推出了IM 260机架扩展主站模块与IM 261从站扩展模块。此方案的推出给整个污水处理行业带来了福音。

二、模块功能概述：

     IM 260是200系列扩展机架主站模块，和IM 261配套使用，占用CPU后插槽，电气接口为RS485，最多可扩展两个IM 261从站，每个261从站最多扩展7个模块、最大支持128路数字量输入输出和64路模拟量输入输出。通讯距离波特率9.6K/19.2K 电缆长度（屏蔽层）200M，115.2K——100m，512K-——50m。连接图如下：

三、控制对象：

     污水处理系统控制现场设备（泵、阀门等）的开、关、运转；电动阀门的开启、关闭；关键设备的连锁；实现污水/调节池/风机房/粗格栅/细格栅/CASS池/药剂池/污水脱泥间/压滤系统整个污水处理过程的生产自动化，详见下图

四、系统配置：

     系统主要由操作人员在中央控制室控制，中央控制室设有1个服务器，2个客户机和数个分布较远的电控柜。中央控制室利用软件程序进行上位机系统组态生成上位机监控系统，对PLC采集到的数据进行数据处理。它承担了数据管理、全厂数据采集、报警、故障、趋势图、数据记录和报表等工作,并实时显示设备的运行状态、运行时间,故障报警处理,报表输出等,实现全厂所有设备的监控。

     工艺要求，根据监控系统的信号来控制全厂设备的启停、正反转等动作。PLC完成污水处理厂全部设备,如进水泵、粗格栅、细格栅CASS池、药剂池等的数据采集,流量，温度，HP值等的监控，简单运算处理后上传给上位机监控系统。中央控制室系统使用200主机后面挂AU7-200系列数字量输入输出模块，模拟量模块、温度模块等，最后再接AU7 260主机架扩展模块，这时260可以在任意插槽位置，根据水泵从站设立的控制距离要求和通讯波特率值考虑，连接261模块线缆长度可以是200m、100m、50m，此时从站AU7 261连接AU7 260模块挂第一的位置，260最多支持挂载两个261从站串行扩展，每个261模块后面可支持挂载7个模块，以上均采用国产的AU7-200系列模块，模块使用稳定，测量准确，达到了系统的要求。

结束语：从环保，成本，便捷，稳定等多方面考虑，采用200CPU+IM 260+IM 261机架扩展模块分布式系统,降低了成本，性价比较高，分布式远距离I/O控制，布线简单，排查接线故障方便，解决了原来远距离接线不方便的问题，适合我国污水处理行业的需求。